Przewód pneumatyczny PA 12 - niezawodność w kompaktowej formie.
- Martyna Shi
- 17 wrz
- 2 minut(y) czytania
W świecie pneumatyki, gdzie liczy się precyzja, trwałość i bezpieczeństwo, wybór odpowiedniego przewodu ma naprawdę ogromne znaczenie. Jednym z najczęściej stosowanych materiałów w instalacjach sprężonego powietrza oraz w wielu innych zastosowaniach przemysłowych, który chcę przedstawić to poliamid (PA 12).
Dlaczego akurat ten typ przewodu zyskał tak dużą popularność? Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Czym w ogóle jest przewód PA 12?
PA to przewód wykonany z poliamidu – tworzywa sztucznego o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych i chemicznych. Charakteryzuje się elastycznością, odpornością na ścieranie oraz stabilnością wymiarową nawet w trudnych warunkach pracy. Dzięki temu świetnie sprawdza się zarówno w prostych instalacjach pneumatycznych, jak i w bardziej wymagających aplikacjach. PA 12 wykazuje niższą absorpcję wilgoci niż PA 6, co przekłada się na lepszą stabilność wymiarową. Zapewnia również dobrą izolacyjność elektryczną w wilgotnym środowisku.
Zalety przewodów PA
Odporność na ciśnienie – przewody z PA wytrzymują wysokie ciśnienia robocze, co czyni je bezpiecznym wyborem w instalacjach przemysłowych.
Elastyczność i łatwy montaż – mimo swojej wytrzymałości, przewód pozostaje elastyczny, co ułatwia jego prowadzenie i podłączanie.
Odporność na chemikalia i oleje – PA nie reaguje z wieloma substancjami, co poszerza zakres jego zastosowania.
Stabilność temperaturowa – zachowuje właściwości w szerokim zakresie temperatur, dzięki czemu nadaje się do pracy zarówno w chłodniach, jak i przy maszynach generujących ciepło.
Długa żywotność – przewody z poliamidu cechuje wysoka odporność na starzenie i pękanie naprężeniowe.
Odporność termiczna
Zakres długotrwałej pracy: od -40℃ do +100℃;
W niskich temperaturach zachowuje elastyczność i nie kruszy się.
Gdzie stosuje się przewody PA?
instalacje sprężonego powietrza,
układy pneumatyczne w maszynach i liniach produkcyjnych,
przemysł motoryzacyjny (np. układy hamulcowe, zawieszenia pneumatyczne),
przemysł chemiczny i spożywczy, systemy transportu mediów technicznych.
Porównanie z przewodami PU (poliuretanowymi)
Szerszy zakres temperatury pracy – PA12 działa stabilnie nawet w bardzo niskich temperaturach, podczas gdy PU twardnieje;
Lepsza odporność chemiczna – PA12 jest bardziej odporny na paliwa, oleje, rozpuszczalniki i chemikalia;
Niższa higroskopijność – mniejsze wchłanianie wilgoci oznacza większą stabilność wymiarową i lepsze właściwości izolacyjne;
Wyższa odporność na ciśnienie – odpowiedni do systemów wymagających większej wytrzymałości.
Wady:
Mniejsza elastyczność – PA12 ma większy promień gięcia niż PU, przez co mniej nadaje się do zastosowań wymagających częstego lub ciasnego zginania.
Wyższy koszt – W porównaniu z PU, rury PA12 są droższe zarówno pod względem materiałów, jak i produkcji.
PA – praktyczny wybór dla wymagających
Dzięki połączeniu trwałości i elastyczności, przewód pneumatyczny PA stał się standardem w wielu gałęziach przemysłu. To rozwiązanie, które nie tylko ułatwia montaż
i eksploatację instalacji, ale także gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.











Komentarze